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不銹鋼彎頭的運用措施和注意事項

1.存放已久的不銹鋼肘部應按計劃進行檢查。對顯露的加工外表須堅持清潔，清除污垢，在室內通風的地方整齊地積存，禁止堆放或露天存放。堅持不銹鋼肘部的干燥和通風，堅持設備的清潔，并按照準確的儲存方法存放。

2.在使用該設備時，可根據所述連接方法直接將所述不銹鋼彎頭安裝在管道上，并可根據所使用的位置執行所述設備。一般情況下，設備可以在管道任意位置，但需要操作方便的檢查，注意切斷不銹鋼彎頭介質的流量應該是縱向閥門下的向上流動，不銹鋼彎頭只能是水平設備。不銹鋼彎頭應密封在設備內，以避免大量泄漏，并影響管道的正常運行。

3.不銹鋼彎頭球閥、截止閥和閘閥只允許開啟或關閉，流量不得調整以避免密封表面的腐蝕和加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥設有倒置密封裝置，手輪固定在頂部，以防止介質從灌裝點泄漏。

4.帶手輪的不銹鋼彎頭。不要使用杠桿或其他工具來避免損壞閥門部件。手輪順時針旋轉并關閉，反之亦然。

5.不銹鋼彎頭閥填料蓋的螺栓應均勻擰緊，不應被壓成彎曲狀態，以免碰到或妨礙閥桿的運動或導致泄漏。

6.在使用過程中，不銹鋼彎頭應始終堅持清潔，傳動螺紋必須按計劃順利進行，一旦發現故障，應立即停止使用，找出問題的原因。

耐磨彎頭在施工過程中該注意什么

耐磨彎頭在施工時必須注意土質、地質等方面的綜合因素。對于耐磨陶瓷涂層在應用中應注意的設備或部件的軸承溫度。由于各種設備部件的溫度不同，所以施工時必須注意設備部件的使用說明，以免造成設備的損壞。根據磨損介質和沖刷速度的不同，風管、彎頭和旋風分離器的結構厚度一般為20mm，局部磨損較嚴重的部位，如粉分離器的切割錐斗、清料槽等，施工厚度可增加到30mm或40 mm。

在施工厚度為20 mm的條件下，除去油脂和油漆后，將鋼網直接焊接在設備的主板上，焊點間距為200 mm≤300 mm，然后在現場均勻攪拌的耐磨陶瓷干粉、水和鋼纖維的混合物。

由于陶瓷涂層室溫固化速度快，每次攪拌后應盡快完成施工。根據現場不同溫度，施工時限一般為30 min≤60 min，固化后不能使用殘余混合物。

在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm～10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。

如果是在高溫下應用，如三次風閥門，則首先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度取決于主板中使用的材料和允許的熱量消耗。然后將鋼網焊接在耐火澆注料表面，涂敷耐磨陶瓷涂層。定向纖維的使用提高了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有一定的抗變形能力。因此，無論是在現場安裝的設備上施工，還是在車間施工后吊裝，都不會影響耐磨彎頭的強度和使用壽命。